自动化焊接设备在201不锈钢焊管制造中的运用分析

201不锈钢焊管制造中，焊接技术是生产环节中重要的一步。从工业发展初，传统手工焊接一直占据着主导地位。中国的劳动力市场为传统焊接提供了大量的优质劳动力。但随着工业社会的发展不断深入，201不锈钢焊管内部构造越来越复杂，部件趋向大型化，市场对201不锈钢焊管制造的要求也就不断提高。为了抢占市场，201不锈钢焊管生产中的焊接手段应该相应提升，从传统手工焊接为主向焊接自动化为主转型。焊接自动化可以有效地代替人工，相比于传统手工焊接，焊接自动化不仅能够加快201不锈钢焊管的生产速度，更能够提高201不锈钢焊管的质量，提高焊接的精准度。

随着焊接加工工艺以及自动化控制技术的不断发展与完善，201不锈钢焊管制造领域中原有的工作模式已经无法适应本行业设备、201不锈钢焊管焊接加工的实际需求。严重滞后的焊接技术导致201不锈钢焊管制造效率大打折扣，焊接质量无从得到可靠保障。而将焊接技术与自动化技术相结合的自动化焊接设备自出现以来逐步发展，近年来被广泛应用于201不锈钢焊管制造领域，取得了满意的效果，在提高生产效率、替代传统人工焊接模式、提高焊缝质量等方面均有突出意义与价值。

1自动化类型的焊接设备的特点

1.1体积较大、功能全面

在目前的机械制造企业之中，为了保证机械制造的质量以及效率，自动化类型的焊接设备往往有着体型比较大的特点，并且自动化类型的焊接设备在不断发展之下，在功能方面逐渐地实现了升级换代，通过多种功能组合的方式，使得目前机械制造领域之中生产设备有时候会以生产线的方式出现。

1.2数字化以及智能化程度较高

现代社会之中先进的电子科技以及网络技术为机械制造行业之中自动化类型的焊接技术发展提供了良好的环境，尤其是在自动化类型焊接设备的智能化以及数字化两个方面表现的较为突出。在自动化类型焊接设备运行的过程中，不仅需要保证焊接设备能具有精密度较高的焊接操作，同时还需要焊接设备能具有良好的智能程度，不仅能按照设计图完成产品的焊接，同时还能处理好原材料在焊接过程中因为受热而发生形变的问题。目前焊接设备之中往往配有灵敏度较高的传感装置，从而保证生产误差的降低。

1.3制造精度以及产品质量方面的提升

和人工制造相比，使用机械进行设备制造能具有更高的精度。在目前的机械制造行业之中，自动化类型焊接设备在机械生产过程中定位的精度能精确到零点一毫米的单位，而在焊接过程中和焊接机械配套使用的焊接变位机器的相应精度能精确到0.05mm的单位，这样高的进度在批量化生产以及24小时连续生产的企业之中显得极为关键，也正因为这样所以自动化类型焊接设备越来越受到了大型机械制造单位的欢迎。

2自动化焊接设备在201不锈钢焊管制造中的应用要点

2.1焊接电源

利用自动化焊接设备对机械零件进行焊接加工时，最重要的是要确保加工的安全性，所以在选择焊接电源时，应选择逆变脉冲电源，并保证其拥有全数字式的特点。并且，电源在与控制系统进行连接时，应确保接口能够支持两者的连接，并能将相关的焊接参数显示出来。在输入焊接参数时，可利用示教器来完成，在调整参数时，应根据实际的焊接要求在线调整。

2.2主体与控制器

在自动化焊接设备的主体结构与控制器是最为关键的部分，主体结构的类型一般为6轴关节型，其需要满足的条件包括以下方面：首先，其工作寿命不低于15a；其次，所使用的材料要具备较高的抗腐蚀能力，且不能有放射性。最后，其结构形式是刚性坚固式的。自动化焊接主体的驱动力主要来源于交流伺服机，并通过位置信息搭载路径测量系统来保持其动态的特性，使焊接的精度能够满足实际的生产需要。并且，通过现场总线对整个系统进行数字化的控制，并利用数字化控制器来实现设备系统的所有控制功能。由于配电系统基本不会对设备控制系统进行电磁干扰，所以焊接设备能表现出很好的再现性。

2.3传感系统

在自动化焊接设备中，传感系统的配置应当实现电弧跟踪、激光跟踪、以及焊丝接触寻位这三个基本功能。其中，电弧跟踪传感器应当实现的功能是：在焊接期间焊枪于预设范围内摆动，通过对焊接加工电流、电压参数变化的检测，实现对实际焊缝与编程位置偏差的在线、自动修正；激光跟踪应当实现的功能是：对自动化焊接设备在运行环境中可能受到的烟尘、飞溅、高频电磁、反光等干扰性因素进行有效控制；焊丝接触寻位传感器应当实现的功能是：在自动化焊接设备焊接加工过程中寻找各条焊接接缝的起始点位，且应当在寻位过程中剔除201不锈钢焊管表面油漆等因素的影响，确保起始点位定位的准确与可靠。

3发展趋势

3.1焊接自动化技术的发展

在科技革命的浪潮之下，掌握了核心技术便能在市场中占有高份额。同样，在巨大商业利益的驱动下，各企业对自动化技术的要求也更加严苛和多面。为了追求更好的技术，企业会投入资金和人力资源以提高自动焊接技术水平。对焊接自动化技术的研究会整合国内国外、机构个人的技术性资源，并反之推动这些技术的发展。

3.2自动焊接设备的发展

自动焊接设备在技术进步基础上不断更新。从最初的简单焊接到精准度更高的焊接，在整体上拉动了企业的制造工艺水平。同时，设备的分类也就更加明确。对于某些特定的焊接活要求，不同的焊接设备可以专业化，使得焊接作业更加稳定高质。设备专业化并不代表在不同设备之间建立起高墙。在设备专业化的同时，不同自动焊接设备之间会整体化，形成一整套的自动焊接设备。制造自动焊接设备的厂商在应对市场的需求时，会整合自己的资源，以将自己生产的自动焊接设备体系化。

4结束语

综上所述，随着自动化焊接设备的不断推广，其在201不锈钢焊管制造过程中有广泛的应用，在提升201不锈钢焊管制造水平上有着极大作用。与人工焊接模式相比，这类设备无论是在质量方面，还是在技术方面，都能表现出明显的优势。因此，将自动化焊接设备用于对机械零件进行加工，不仅能够提高生产效率，还能提高加工201不锈钢焊管的精度，最终改善机械设备的制造质量。