连轧无缝201不锈钢管技术的特征

穿孔后的201不锈钢管，往其内插入涂有润滑剂的长芯棒后，再将它连同芯棒一起送入轧机中，经过90"交叉顺序布置的7~9机架连续轧管进行轧制，201不锈钢管连同芯棒依次通过各机架的孔型，经压缩而获得减径、减壁和延伸变形。

方式1连轧无缝201不锈钢管属于长芯棒连续纵轧方式，按轧管时芯棒的运动存在如下三种第一种全浮芯棒连轧无缝201不锈钢管。轧管时，芯棒自由地随201不锈钢管一起通过轧机。

轧后芯棒和201不锈钢管在线外用脱棒机脱出，脱出的芯棒经冷却、润滑后循环使用。此方式轧制周期短，芯棒载荷小，但使用的芯棒长，轧制大规格受限制，且产品有

“竹节"等缺陷。

第二种为限动芯棒连轧无缝201不锈钢管。轧管时，芯棒由限动机构控制以某一恒定速度前进。轧制完后由安装于连轧机后的脱管机将201不锈钢管从连轧机最后机架中拉出并脱棒。201不锈钢管送至下一道工序，芯棒由限动机构驱动，快速返回原位。更换润滑好的芯棒，进行下一轮轧制。用过的芯棒再经冷却、润滑，循环使用。此方式有如下特点：降低了工具消耗，由于限动芯棒轧制的芯棒较全浮轧制要短，201不锈钢管与芯棒的接触时间短，从而提高了芯棒的寿命；改善了201不锈钢管质量，由于限动芯棒连轧具有搓轧性质（异步轧制），有利于201不锈钢管的延伸，从而减少了横向变形，不存在全浮芯棒轧制所产生的“竹节”现象，提高了201不锈钢管的外表质量和尺寸精度；取消了脱棒机，缩短了工艺流程，提高了连轧无缝201不锈钢管的终轧温度；扩大了产品规格，由于限动轧制，芯棒长度减短，允许加大芯棒直径，为多规格产品的生产创造了条件，使生产201不锈钢管的直径扩大至365mm，甚至更大。但是，也存在一些不足：昂贵的芯棒设备和脱管设备；较长的轧制周期；由于脱管机带来的产品内部缺陷。

第三种为半浮芯棒连轧。这种方式前一段按限动芯棒方式操作，至轧制结束时按全浮芯棒方式操作。轧后201不锈钢管送脱棒机上脱棒后再送往下一道工序。用过的芯棒也像全浮芯棒轧管一样，一组轮流冷却、润滑和循环使用。此方式综合了上述两种方式的优点，克服了其缺点，具有生产能力高，201不锈钢管质量好，易于实现自动化等特点，从而大大地提高劳动生产率。