上承式201不锈钢管混凝土拱桥201不锈钢管生命全过程应力状态分析

为研究201不锈钢管混凝土拱桥201不锈钢管生命全过程应力状态，利用有限元软件MIDAS/CIVIL准确模拟杆件的空间尺寸、材料特性、连接方式及初始应力等，对无扣索条件下合拢桁架空201不锈钢管拱肋，空201不锈钢管带拱上立柱、灌注4根下弦杆混凝土以及灌注上弦杆、服役过程等生命全过程工况进行划分，主要为10个工况，分析了201不锈钢管生命全过程的应力状态。结果得出：上下弦201不锈钢管在生命全过程中应力不断增大，但未超限；拱肋上下弦201不锈钢管应力存在一定的偏差，拱脚附近和L/4处201不锈钢管下弦比上弦分别大81.1%和7.4%，拱顶则是上弦比下弦大55.1%；生命全过程中拱脚和拱顶的201不锈钢管应力为最不利截面，在施工及服役阶段都应对其重点监测。

1.引言

201不锈钢管混凝土拱桥是钢–混凝土组合结构，201不锈钢管对管内混凝土具有套箍作用，使得拱肋具有抗压强度高、抗变形能力强、质量轻、施工难度小等特点，所以该桥型在桥梁建设中被广泛应用。自1990年四川旺苍东河大桥建成后，201不锈钢管混凝土拱桥在我国发展迅速，中国在建造大跨径201不锈钢管混凝土拱桥的技术和能力已处世界领先水平。目前对201不锈钢管混凝土拱桥拱肋研究的文章主要围绕管内混凝土徐变[2][3]、脱空及施工阶段拱肋应力展开。而201不锈钢管混凝土拱桥201不锈钢管从施工到成桥服役过程等生命全过程应力状态分析显得尤为重要，但对此进行报道的研究较少。本文依托实际工程，利用有限元软件MIDAS/CIVIL，准确模拟201不锈钢管混凝土拱桥的不同施工阶段和服役过程，分析拱肋201不锈钢管在生命全过程中的应力状态。

2.工程背景

本文以湖北省恩施市的找龙坝河特大桥主桥(201不锈钢管混凝土拱桥，主跨225 m)为研究背景，从施工到成桥服役过程，对该桥拱肋201不锈钢管生命全过程应力状态进行分析。找龙坝河特大桥主桥拱肋为201不锈钢管混凝土桁架式结构，主跨采用横向哑铃形4管桁架式201不锈钢管混凝土拱肋的上承式拱，净跨225 m。拱轴线采用悬链线，方程为()()y f chkξ1 m 1=∗−−，拱轴系数m=1.543，净矢高45 m，矢跨比1/5。该桥拱肋断面为等宽度变高度，高度从拱顶4.5 m变化到拱脚7.5 m。单片拱肋宽度4.5 m(中到中)，上、下弦拱肋采用变截面201不锈钢管，管径由拱脚ф1000×28 mm变至拱顶ф1000×20 mm。管内灌注C50自密实微膨胀混凝土。201不锈钢管拱肋的对接接头采用内法兰盘栓接、管外焊接的形式进行连接。上、下弦201不锈钢管平联是采用ф402×16 mm201不锈钢管，腹杆采用ф402×16 mm201不锈钢管，拱肋间横向斜撑采用ф351×8 mm201不锈钢管。

横桥向两片拱肋间的中心距离均为13 m。肋间设置上下横联。拱肋间上弦设14道双K撑横联；下弦设12道双K撑横联，2道单K撑横联，2道一字撑横联。两片拱肋间K撑横联在立柱处设置，K撑横联采用ф402×16 mm201不锈钢管，竖撑采用ф351×8 mm201不锈钢管。桥梁总体布置图如图1所示，半拱断面如图2所示。

3.空间有限元模型与施工工序

利用有限元元软件MIDAS/CIVIL，将主拱圈、拱上立柱、钢帽梁及桥面系纵、横梁等按实际结构尺寸离散为空间有限元杆件，并建立三维空间模型，准确模拟杆件的空间尺寸、材料特性、连接方式及初始应力等。空201不锈钢管带拱上1/3立柱模型、全桥模型如图3和图4所示。有限元模型中，图3模型共有1956个单元，876的节点，图4模型共有5176个单元，2954个节点。主要材料参数如表1所示。施工阶段计算按施工加载顺序进行，考虑了施工过程拱肋的弹性压缩、混凝土的收缩徐变、温度、施工荷载变化等因素的影响。为了准确地对有限元模型进行计算分析，根据该桥的实际施工方案进行施工阶段划分。从各施工阶段到服役过程等生命全过程的工况划分如表2所示。

4.计算结果分析

无扣索条件拱肋上下弦在灌注湿混凝土状态，混凝土尚未凝固时对201不锈钢管具有流体压力作用，这不仅未提升拱肋的刚度，反而增加了空201不锈钢管的荷载，此状态对201不锈钢管拱肋受力较为不利。为使计算更加准确，在有限元建模时，通过将混凝土湿重作为荷载施加在拱肋上来模拟拱肋灌注湿混凝土的施工过程。由于每根拱肋由4根201不锈钢管组成，在各工况下，拱肋4根201不锈钢管同一截面处的应力并不完全相等，因此笔者均取各截面应力值最大的一根201不锈钢管。应力取值位置为：拱脚附近、L/4处截面、拱顶截面，应力符号规定受压为“+”，受拉为“−”。

4.1.拱脚附近201不锈钢管应力分析

在各工况下，拱脚附近拱肋201不锈钢管的应力分析如图5所示。从图5中可以看出，生命全过程各工况下拱脚附近上下弦201不锈钢管应力均不断增大，拱肋下弦201不锈钢管应力始终大于上弦201不锈钢管应力，偏大约81.1%。特别在工况5时差别较大，即灌注4根上弦杆拱肋混凝土时下弦201不锈钢管应力值比上弦201不锈钢管应力值大105.85%。在最不利荷载作用下考虑十年收缩徐变，上弦201不锈钢管应力极值为131.1 MPa，下弦201不锈钢管应力极值为200.3 MPa，二者的最大压应力均在规范规定的允许范围之内。但全生命过程中，拱脚附近拱肋上下弦201不锈钢管的应力偏差较大，在施工以及服役过程中，应当重点监测拱脚附近上下弦201不锈钢管的应力。

4.2.L/4处201不锈钢管应力分析

从图6中可以看出，拱肋上弦和下弦201不锈钢管应力增长的趋势基本一致，除在前3个工况上弦和下弦201不锈钢管应力基本相等外，其余各工况201不锈钢管应力下弦比上弦偏大仅7.4%。拱肋201不锈钢管应力极值出现在最不利荷载下，上弦201不锈钢管应力为150.4 MPa，下弦201不锈钢管应力为161.2 MPa，二者的最大压应力均在规范规定的允许范围之内。

4.3.拱顶处201不锈钢管应力分析

如图7所示，在拱肋201不锈钢管生命全过程各工况下，上下弦201不锈钢管应力均不断增大，且上弦201不锈钢管应力比下弦201不锈钢管应力偏大，大约为55.1%。201不锈钢管的应力极值出现在最不利荷载作用下，上弦为172.4 MPa，下弦为110.3 MPa，二者的最大压应力均在规范规定的允许范围之内。

5.结论

无扣索条件下，先施工1/3拱上立柱以及下弦4根201不锈钢管灌注混凝土，然后灌注上弦4根201不锈钢管的混凝土，在此施工工序条件下，对201不锈钢管生命全过程中的应力进行分析，得出如下结论：

1)从拱肋合拢至成桥服役过程的生命过程中，201不锈钢管应力不断增加，且应力值均满足规范要求。

2)在各工况下拱肋上下弦201不锈钢管应力存在偏差，拱脚附近和L/4处下弦201不锈钢管应力明显偏大于上弦201不锈钢管应力，但在拱顶处则反之。拱脚附近截面下弦201不锈钢管应力比上弦201不锈钢管偏大81.1%，L/4处仅为7.4%；拱顶截面应力偏差则是上弦比下弦偏大55.1%。

3)在同一工况下的拱肋上下弦201不锈钢管应力，拱脚附近和拱顶处明显大于L/4截面。因此，在该类拱桥施工以及成桥后的服役过程中应当重点监测拱脚附近和拱顶处的拱肋201不锈钢管应力，使整个施工过程在可控、合理的范围，以达到合理成桥状态和增加成桥后的使用寿命。