关于影响201不锈钢管安装焊接质量的原因及其控制措施

201不锈钢管广泛用于石油石化气体和加热系统，并且大多数输送高温高压，易燃，易爆，有毒和有害的腐蚀性介质。随着经济发展，新安装了越来越多的压力管，并且压力管在化学工业中也被称为“化工行业的静脉”。201不锈钢管安装过程中最重要的部分是焊接质量，其会对201不锈钢管的安全性能产生直接的影响，因为201不锈钢管制造中的很多安全事故是由焊接所引起的，所以在201不锈钢管安装时焊接质量的控制是根本。本篇简要分析了影响201不锈钢管的安装和焊接质量原因，并根据原因提出对应的措施方法。

近年来，201不锈钢管已被广泛使用，特别是在物料运输方面，充分发挥自身的作用和价值，而且201不锈钢管的结构强度与安装和焊接质量之间存在密切的关系。员工根据201不锈钢管的具体情况制定合理有效的质量控制计划，以确保201不锈钢管的稳定性和安全性能。

1影响201不锈钢管安装焊接质量的原因分析

影响201不锈钢管的安装和焊接质量的原因有很多，因此焊工必须在发现相关问题之前，在焊接前必须掌握这些因素对焊接质量的影响，以确保焊接质量。从201不锈钢管安装焊接的事实情况来看，影响201不锈钢管安装和焊接质量的最重要的原因可以有下面几个地方。

1.1焊接的工艺

焊接工艺评定是根据特定的管道材料，焊接方法与其测量方法来确定的，在与实际焊接结构相符的条件下按照规定的步骤进行实验焊接，并按照规定的程序和检查方法进行焊接后检查和测试方法。根据规定的标准判断，焊接工艺的资格是指导安装设备的焊接操作和管理系统，并确保焊接质量。在焊接201不锈钢管之前，必须对焊接程序进行鉴定。

1.2焊接的方法

根据焊接方法的不一样，焊接质量也是不同。焊条电弧焊是交流电源是使用最广泛的焊接方法，不但设备单一，价格实惠，便与携带而且操作简单，但在焊接后需要自己清除焊渣，效率低下。而且操作不当容易导致裂纹，气孔，夹渣，未溶合或不完全焊透。氩钨极氩弧焊后无须清洗焊渣，可以全面的焊接，但是效率低下。药芯焊丝电弧焊效率很高，但粉尘很大，对焊工的身体有害。201不锈钢管一般用氩钨极电弧焊，电极电弧焊或根部焊接，然后通过电极电弧焊触底，而药芯焊丝电弧焊用于下盖的焊接来完成。

1.3焊接人员

影响201不锈钢管焊接质量的因素，还包括焊接人员，焊接人员因素主要包括焊工素质，对焊接工艺的掌握程度等。一般而言焊接人员的素质与管道焊接的质量成正比关系，如果焊工的素质高，则焊接质量通常有保障，而如果焊工的质量较低，则管道焊接的质量一般会出现问题。因此提高管道焊接的质量，应加强对焊工的培训，使其熟练掌握焊接的工艺与技能。从事201不锈钢管焊接工作的焊工必须持有《特种设备作业人员证》才能可以进行焊接，焊工持证项目与实际焊接的方法及项目相匹配，焊工的合格证要在有效期内，4年复审一次。大型管道安装工程需要进行现场焊接技能测试，一个优秀的焊工对不同的焊接条件、不同工艺参数的焊接设备，能够熟练地操作，对不合格的焊接能分析查明原因。

1.4焊接材料

焊接材料包括焊条，焊丝，填充焊丝，焊带，焊剂，填充金属等。应当采用不同于焊接材料的焊接方法，并且焊接材料是保证焊接质量的重要手段。只有选择合适的焊接材料并采用适当的焊接方法，才能获得理想的焊接效果，焊接材料必须经过质量认证，焊接前必须重新检查焊接材料。

1.5焊接的环境

在影响管道安装和焊接的因素中，焊接环境也是很重要的，焊接环境主要指示相对湿度，风速和环境温度，合适的环境才能达到焊缝的合格。而适当的温度可以确保焊接结构好的质量和完整的外观，形成必要的金相组织和机械性能。焊接环境的温度不影响焊接机的整体结构。但是焊接环境在管道安装和焊接中起着非常重要的作用。

2影响201不锈钢管安装焊接的质量控制措施和方法

从以上文字中分析了影响201不锈钢管安装焊接质量的各种原因，可以看出影响焊接质量的原因，是多种方面的，所以我们要从多个环节加强控制措施。

2.1焊接前后的监督准备工作

第一，为确保201不锈钢管的安装质量，在选择安装材料时，要参照行业标准，符合要求，要有专业采购人员。要先调查清楚安装材料的情况，要选择有资质的制造商合作，以保证材料的质量。而且在合作期间有监督人员去监督管道材料的质量，并且需要制造商提供合格证书。此外，施工部门应根据项目实际情况设计科学，合理，完整的施工计划及相关管理制度，特别要注意的是安装和管理人员有职业道德，监督确保201不锈钢管安装质量。

第二，在安装过程中，管理人员必须按照相关的规章制度严格的去管理施工现场，并且安装人员也得在操作过程和施工计划严格按照规定完成管理和安装的步骤，以确保安装过程的合理性和科学性。作为管理人员，如果发现质量问题，则需要随时找出质量问题的原因，并提出适当的解决方案。

第三，安装压力管后，有关部门还应检查焊接接口管道的耐压性，如果不合格，需要及时维修，只有经过严格测试的201不锈钢管才能正式使用。

2.2焊接过程的质量控制

2.2.1焊接材料和焊材

201不锈钢管焊接前得有完整的焊接材料的管理系统，以确保管道模型的各种规格以及符合规定的设计要求。

2.2.2焊接材料的现场管理

物料运到现场后，管理人员必须根据物料采购订单检查物料的名称、规格、数量和质量，以确保物料的质量，并在物料合格后将其存放在仓库中进行存储和注册。如果材料的规格和型号不符合要求，则必须随时间更换，对于焊条要相同品牌的型号，存放时间应少于4小时，否则需要再次干燥。

2.2.3各道工序之间的材料

在201不锈钢管的安装过程中，要严格按顺序安装，对于所用的阀门，设备和配件，必须在各个步骤之间严格检查和清洗，以确保每个步骤必须进行防护处理。两个工序之间要按标准交接，可防止二次污染。

2.2.4焊接工艺的要求

在安装管道和焊接管道的过程中，需要预先评估接头和材料，让其覆盖率达到100％。确保管道材料设备达到工艺要求。对于焊接人员，有必要根据图纸要求制定综合标准，并参照安装工艺的焊接程序，焊接规范，根据规范，确保焊接的速度以及温度的控制都要与焊接工艺卡的规定相符合。

2.3预热和焊后热处理

在201不锈钢管的安装和焊接中，焊机必须采用焊接预热或焊后加热的方法，根据焊接材料的类型，厚度和使用条件对201不锈钢管进行加工，以此方式对201不锈钢管进行焊接出现裂缝的可能性才会降低。对于预热，它在压力管槽的两侧进行，并且使用内部和外部加热方法来避免局部过热。为了进行焊接后的热处理，必须对管焊接头进行加热，达到一定温度后，保持一定时间，然后缓慢冷却，确保焊接后的热处理质量。

2.4201不锈钢管的焊接检验

201不锈钢管的焊接检查是包括焊接前的检查，焊接时检查和焊接后的检查。检查过程中的经验总结：用于焊接的焊丝和焊剂必须符合设计要求；对接焊接和螺旋焊接之间的连接应平稳切换，以避免垂直集中；应保护焊接区域不受风吹雨淋，冬季应制定冬季焊接施工计划；在焊接过程中，必须保证电弧起点和终点的质量，在关闭电弧时必须填充电弧坑；焊条应放在干燥且绝缘的圆筒中；焊接工作完成后，应及时清理飞溅物，涂层和焊渣，并对焊接表面进行全面检查；射线照相用于修理不规则的焊缝，如果管道有热处理要求，则必须在修理工作后进行热处理。

2.5专业人员专业培训

在工作中，专业人员的专业能力对201不锈钢管的安装质量影响也是很大的。工作人员的操作不当会导致严重的安全事故，并且还会影响工作人员的生命安全。所以，监督部门要注意对施工人员进行专业的培训，提升专业人员的自身技能，这样才能对安装有更好的质量保障。对于管理人员和主管，相关专业知识也应得到普及和培训。这样的培训不仅可以有效提高相关人员的整体素质，而且可以更有效地保护201不锈钢管的安全信息。

3结束语

综上所述，201不锈钢管的安装主要是在室外进行，室外安装环境较为复杂。温度和气候会损坏201不锈钢管，并对安装质量产生负面影响。这样我们更要重视201不锈钢管的安装质量，避免不必要的施工风险。从各方面对焊接作业进行提升改善。焊接质量的提升是一个很大的课题，需要我们不断的摸索，不断的改善。