201不锈钢管安装焊接工艺的质量控制研究

201不锈钢管由于其工作的特殊性，始终在压力的条件下进行工作，因此对于焊接质量的要求很高，在焊接的过程当中，施焊人员必须从开始的材料准备、人员的考核以及施工工艺的准备方面入手，对材料的质量、人员的素质与水平进行严格考验，并选择能够满足现场施工标准、规范的施工工艺进行现场焊接工作，并对焊接过程当中的坡口清理等工作给予一定的重视，认真做好不合格焊缝的处理工作，只有这样才能够保证焊缝的质量，防止由于焊接不牢或者压力过大的情况造成201不锈钢管的工作异常，影响人身与财产的安全。本文分析了201不锈钢管安装焊接工艺的质量控制。

201不锈钢管通常是露天作业，安装方法有埋地、空架、沿地，作业条件很差，对质量管控有很高的要求。因为质量管理过程是互相联系、互相融合的，其中某个环节出现失误，便会造成质量缺陷。因此在作业过程中，所有的管道均要进行严格的检验，按照相关的规章规范有序地进行施工，只有这样才能保证管道的质量并达到验收的标准。

一、201不锈钢管的功能

能源调配是国民经济建设的主要工作，维持各地区物质能源的合理调配，对区域经济发展有着多方面的推动作用。随着时间的推移，201不锈钢管在能源调配方面的作用得到认可，逐渐成为地区运输作业的常用方式。目前，201不锈钢管的功能表现：一是液体，常用作石油的运输管道，石油原料开采之后按照规定的线路传输，及时地传送给用油站点使用；二是气体，常见于天然气输送工程中，密封式管道降低了燃气输送过程里泄露事故的发生率，提高了气体能源的使用效率。仔细观察和及时掌握熔池变化情况，判断并控制焊缝熔透程度：母材没熔透，则熔池不会下沉；如果熔池下沉过多，表示背面焊漏多，正面出现凹陷，熔池中的液态金属有旋转变为不旋转。熄弧前要添加焊丝填满弧坑，熄弧后，不能立即将焊丝抬起或移开，焊机要延迟送3—5S的保护气体，直到钨极和熔池、焊丝冷却，再关掉保护气体。管道安装是整个工程的施工重点，也是施工难点所在，需要注意管道安装工程中的密封性。任何一个环节出现问题都将导致201不锈钢管在运行时出现问题，给企业带来巨大损失。

二、201不锈钢管焊接过程中的问题分析

1.夹渣。夹渣是比较常见的201不锈钢管焊接问题，一般情况下，夹渣主要包括金属夹渣和非金属夹渣，夹渣的形状也多种多样，常见的几种形状包括斑点状、锁链状、条纹状。

2.未熔合或未焊透。开展201不锈钢管的焊接工作时，也容易出现未熔合和未焊透问题，这些问题会直接降低201不锈钢管建设质量。施工作业者技术水平较低或施工不规范便容易出现未焊透问题。当管道焊接缝隙超出焊接标准或管道口形状不规则时便会导致焊接表面融合不完全。

3.孔隙。当熔融金属的冷却速度较快时，想要逃出的气体被焊缝阻拦，便容易产生孔隙问题。除此之外，孔隙的发生还与焊条受潮、电弧过短、员工焊机掌握水平不高相关。

4.裂缝。在201不锈钢管焊接工程中，焊缝表面容易出现裂缝问题。高温条件下，焊材和木材中的原子融合不融洽便会生成破坏力，致使201不锈钢管的焊缝表面出现裂缝纹路，纹路严重时便表现为裂缝。

三、201不锈钢管安装焊接工艺的质量控制

结合施工的基地热电联供西主干线建设工程、热电联供一级管网冒汽占压等安全隐患治理工程以及东黄（复）线和东临线安全隐患整治工程、线路工程。这三个工程全部属于201不锈钢管，输送介质分别是热水及石油，安全系数要求高，对管道焊接质量要求严格。结合施工现场及规范要求对201不锈钢管安装焊接工艺的质量控制做以下阐述。

1.对焊接材料的控制。在现场焊接材料进场后，应当对焊接材料的出厂合格证、复检报告进行检测，并进行抽样检验保证焊接材料的质量，还应当对焊接材料的规格、型号进行检查，防止出现不符合现场施工工艺的材料被使用的情况，坚决把不符合现场施工条件的焊材排除出安装场地之外。必要的时候还要对进场材料进行原材料的抽检，建设单位或者监理单位人员旁站，确保样品是从进场材料内部选取，抽检应当由具有检测资质的独立第三方进行，并出具第三方检测报告，根据报告的结论决定是否要采用该批进场材料。

2.管道定位。201不锈钢管的坡口在加工与清理完毕之后，应当对管道进行组对，对管道进行组对与定位的目的主要是保证焊接质量，防止连接的构件出现不均匀，错台等质量缺陷，因为在坡口不均匀、对接的间隙以及钝边的大小均不合适的情况下，容易造成连接部位的焊瘤、未焊透以及内凹现象，所以在进行管道定位的时候应当保证管道两侧内壁的齐平，内壁的错边不能够超过内壁管径的十分之一，也不应当大于五毫米，如果两侧的壁厚不一样，而且必须连接的情况下，应当对不平整的一侧进行打磨。定位连接时应当固定好两侧的管道，并采取一定的措施来防止两侧管道在焊接的过程当中由于受热出现不均匀变形的情况，影响焊接质量。焊接时还应当在不同焊接部位均采用相同的焊接形式，由焊接工艺评定合格的焊工进行现场操作。

3.健全焊接质量管理体系。建立健全管理制度有助于提高焊接质量，焊接施工单位结合自身实际情况，根据具体情况制定相应规章制度，保证制度落实，做好监督管理工作，确保焊接作业人员严格按照相关规章制度施工。除此之外，焊接单位可以在内部推行焊接质量管理责任制度，将各项焊接任务细化、具体化，推行岗位责任制，一旦出现质量问题可以很快找到具体责任人。焊接单位结合实际制定监督管理体系，全过程全方位监督201不锈钢管焊接，提高焊接水平，保证焊接质量。同时，焊接单位要强化员工管理，保证焊接施工各环节严格按照行为规范进行。焊接单位可以展开培训工作，不断提高焊接施工人员技术水平、安全意识及道德水准。

4.做好焊接工艺及焊接环境的质量管理工作。从施工工艺角度看，焊接工作开展前，焊接员应了解201不锈钢管的实际情况，制定科学的焊接方案，编制焊接指导书，并认真填写焊接施工工艺卡，并对焊接材料、焊接钢种进行工艺评定，评定合格后再进行焊接操作。与此同时，焊接单位应全面进行焊接方案、焊接作业流程、焊接设计组织、焊接技术的质量控制工作。从焊接环境角度看，焊接员工应提前熟悉施工场地，焊接操作过程中还应注意控制污染源，确保施工良好。

5.焊接工艺的把控。焊接中首先需要打底，选用氩弧焊进行打底，施焊的方式由下向上，在焊起和收尾的部分用角磨机打磨，使接口更适合斜口。要求将底层均匀焊接透，不能焊穿。氩弧打底的焊接方式，需要先运用试板进行试焊，用以检查氩气中是否含有杂质。氩弧施焊时，需要用围板挡住焊接操作坑口，避免风沙影响施焊工作顺利进行。底部焊条使用前用角磨机打磨，避免焊条的底部焊肉下陷，或者顶部内陷，完成后需要马上检查打底焊接状况，然后进行二次焊接，如果中途停留时间过长，对焊接接口的质量将产生不良影响，也容易产生裂缝。

6.对焊缝表面质量进行检测。对焊缝的表面质量进行检测应当在耐压试验以及无损检测之前进行，因此焊缝表面的质量应当采用量规、标准样板以及硬度计等进行，并应当对外观进行100%的检验，并对焊缝表面的质量进行实际记录，如果焊缝表面出现夹渣、弧坑、气孔、裂纹等缺陷应当进行返修，除此之外，焊缝的余高以及咬边等情况必须满足相关规范的要求。

总之，随着时代的发展，我国201不锈钢管将更加广泛应用于石油、化工、供热等各个行业，为确保施工质量，确保行业安全，希望上述的内容能够为专门从事管道施工人员提供一定的参考，提高管道施工的管理水平，使201不锈钢管的施工更加规范化、合理化。