201不锈钢酸洗板异物压入原因分析及生产改进措施

对酸洗板压入的异物进行金相和电镜分析，经分析酸洗板压入的异物成分与侧导板表层和焊接层成分、组织接近，确定异物为脱落的侧导板表层或焊接物。制定改进措施，有效地抑制了异物压入缺陷的发生，保证了产品的表面质量。

２０１不锈钢酸洗板用户在后续冷轧过程中频繁出现异物压入缺陷，不仅影响冷轧钢带表面质量，而且在冷轧过程中致使轧辊损坏的事件时有发生，通过对酸洗板、冷轧板及精轧侧导板进行系统分析，确定异物来源为侧导板表层或焊接物脱落所致，为提高钢带质量避免同类缺陷发生我们提出了改进的措施。

１试验方法

观察、分析酸洗板异物压入缺陷试样宏观形态，并采集宏观图片；对酸洗板异物压入和侧导板试样进行金相分析，观察显微组织；利用扫描电镜能谱仪分析微区化学成分。

２酸洗板异物压入试样分析结果

２．１宏观检验结果

送检的酸洗板表面有异物压入，且异物在轧制过程中破碎，局部硬质颗粒脱落被压入钢板的其它部位，见图１。

２．２金相检验结果

截取金相试样经磨制、抛光后，经苦味酸溶液腐蚀发现异物压入部位组织与基体组织明显不同，且有清晰的边界（图２），压入的异物组织为典型的铸态组织（图

３）。

２．３扫描电镜能谱分析结果

对酸洗板压入的异物进行扫描电镜能谱分析，异物含有的主要合金元素为Ｃｒ、Ｗ和少量的Ｔｉ，与基体成分差别较大，各元素具体含量见图４和表１。

３送检侧导板试样分析结果

３．１金相分析结果

送检的侧导板经磨制、抛光后，用４％酸酒精溶液腐蚀。试样从表面向中心组织分为四层，分别是表面铸造组织层（图５），焊缝（图６）、热影响区（图７）、基体（图

８）。

３．２扫描电镜能谱分析

结果扫描电镜能谱分析表层组织、焊缝、热影响区及基体组织成分分析结果分别见图９、表２，图１０、表３，图１１、表４，图１２、表５。由表２、表３可知表层和焊缝均含有元素Ｗ。

４讨论

对酸洗板压入的异物和侧导板进行金相和电镜分析，可知酸洗板压入的异物组织与侧导板表层组织相同；扫描电镜能谱分析证明酸洗板压入的异物成分与侧导板表层和焊接层成分接近。综合分析认为酸洗板压入的异物为脱落的侧导板表层或焊接物。

５改进措施针对

２０１不锈钢钢卷表面异物压入缺陷，主要从以下几方面进行控制：（１）对补焊多次的精轧侧导板全部更换，并建立了补焊制度，侧导板衬板补焊设专人负责。严格执行焊接工艺，衬板磨损部位焊接填充饱满，不得有局部补焊、填充不满及断焊现象。补焊的部位用磨光机进行打磨，不能有残留焊渣等现象。上线前操作工进行质量确认，杜绝不合格的侧导板衬板上线。（２）在精轧出入口和卷取机夹送辊前增加了蒸汽吹扫装置，并保证装置的正常使用及吹扫压力。（３）每个计划的第一支钢和第三支钢开卷检查成品表面，如有异常停轧检查消除后再生产。

６结论

２０１不锈钢酸洗板压入的异物为侧导板表层脱落物，采取相应措施后可防止异物压入，实施效果显著。